Seit vielen Jahren wurde die standard-Methode zur Messung von industriellen Werkzeugmaschinen und der Koordinaten-Messmaschinen verwendet , naehmlic ein individuales Messgeraet in Verbindung mit einem Interferometer und optische Einrichtungen, die direkt auf dem Tisch oder Hauptspindel der Maschine angebracht wurden.
Die linealische und die Winkel Messungen (Schritt und Richtung) und die Rektilinialität zwischen Tisch und Arbeitsspindel konnten mit Interferometer und den entsprechenden Interferometeroptik gemacht werden.
Die Konstruktion des Interferometerssystems mit Laser Reinshaw ML 10 ist technologisches Meisterstück über die Bewertung und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen, Koordinatenmessmaschinen und er anderen Positioniersysteme.
Die Vorteile des Lasersystems:
• Genauigkeit ist ± 0,7 ppm. und ist constant auf die ganze Zeit der Arbeit
• schnelle und sichere Anpassung mit einem auf einem Dreifuß montiertem Lasergeraet
• Tragbarkeit: das System ist einfach zu befördern
• Software zur Fehlerkompensierung kann mit den meisten CNC-Ausruestungen verwendet werden
• das optische System wurde zur Nutzung in den Betriebslhallen entworfen — leichte und kräftige optische Elemente, die sich leicht auf die Umgebende Hallentemperatur anpassen .
• Messung der Masse bis zu der 32 m Höhe die hohe Genauigkeit der Ausgleichungen für die Temperatur, der Druck und die Feuchtigkeit
Das System erlaubt eine vielfältige Zahl der Messoptionen, sowie
• der Winkel und die Achseorientierung
• die Genauigkeit der linealische Positionierung und die Wiederholbarkeit einer Achse
• die Rektlinearität einer Achse
• die Planitaet einer Fläche
